操作光纤熔接机和光功率计的关系:功率监测技术由光功率的转移量决定最佳光纤对准 通过该拼接点源,在系统波长发射光,被连接到一个光纤的输入端。所发射的光穿过该拼接点，并且由在输出端的光功率计检测到。光纤对齐是通过，直到获得最大功率读数移动在X和Y的横向方向上的光纤来实现的。 这种对准方法需要一个人来监视输出功率电平，和一个通信链接到该人操作光纤熔接机。 该方法中，适用于多模和单模光纤，是在视觉的改进 对准的，因为它最佳地对准的光纤芯而不是包层。

         光纤也可以使用OTDR代替远程功率计作为功率校准方法对准。 OTDR对准，但是，取决于在OTDR的，以提供拼接取向的合适的实时显示的能力 优化。 另一种替代方法是使用局部注射和检测（LID）系统，这是在许多熔接机中。 本质上，盖是一个电源对准系统自包含在融合位点。 盖消除远程的需要 监测; 在拼接点两侧的光纤是围绕圆柱形心轴足够小，以允许弯曲 光的注射通过在输入侧的光纤涂层，并在输出侧的检测。 资料对准系统表示在光纤取向的另一种方法。 准直的光通过在光纤定向 直角的光纤轴，在拼接点本身，产生可以带入对准光纤的图像。

         一些轮廓对准单元创建芯中心线的计算机生成的图像，该计算机带来对准之前融合。 其他活动配置排列单位进行使用光纤包层对齐 个人资料。 然而，对准的质量取决于芯/包层同心度。 被动固定V型槽对齐 技术中，光纤取向是精确的结果加工V形槽和精确控制的光纤包层直径 和核心/包层同心度。 熔断 一旦光纤被最佳比对中，融合过程可以被发起。 但是，现有的预融合，一个或多个短 弧电流的脉冲串通常被用来从光纤端部去除任何污染物。 在一些单位，这一步既可以 被包括在正常的融合周期。 在融合过程中的下一个步骤被称为预融合。 在融合前步骤中，光纤端部加热软化 加入光纤结束。 这保证了光纤端部是在最佳温度在随后的融合步骤中，从而 使光纤流（熔）在身体接触在一起。 过高的预熔化温度导致过多 光纤端变形并可能改变玻璃 ??的几何形状，从而产生质量差的剪接。

         另一方面,过低融合前温度可能导致光纤端部的机械变形和随后光纤屈曲作为光纤端部在融合步骤压在一起。 最佳光纤温度分布的影响都在预融合和最终熔融电弧参数（电弧电流 和时间），以及该时间段的光纤末端保持前物理接触分离。 而预先的方法融合从拼接器变化到捻接器，它们可以被分成两个主要类别：渐进或突发预热。 方法 预先熔化确定热分布的光纤端面上的均匀性.的逐渐或阶梯融合前 （图3）实现整个光纤端面的加热均匀，而爆裂预融合集中在 在光纤上的非常外缘热端引起一个倒角效果;

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