众所周知，光纤在传输过程中，会有损耗，影响光信号在光纤中传输产生的损耗主要是由光纤自身的传输损耗和光纤接头处的熔接损耗组成的，

而光纤自身的传输损耗与光纤的种类和成缆质量有管，而光纤的接头处的熔接损耗与光纤本身以及现场施工以及熔接机质量是息息相关的，熔接损耗大势必会影响传输质量，

所以本文就详细介绍，如果降低光纤的熔接损耗。

第一步正确使用熔接机，正确使用熔接机是降低光纤熔接损耗的重要保证和关键环节，

首先应严格按照熔接机的操作说明和操作流程，正确操作熔接机，

当我们在开始熔接机前，应根据光纤类型正确合理地设置熔接参数包括预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等参数；

如果熔接机的工作环境变化比较大，比如从低海拔地区到高海拔地区、或者是新买的熔接机第一次使用，我们需要对熔接机进行放电校准，因为海拔，温度，湿度等会影响到熔接机放电参数，这一步非常重要。

第二步，清洁V槽，V槽是熔接机中比较精密的一个部件，

他主要是用来固定和支撑熔接中的左右光纤，V槽如果有异物，会导致光纤放不平整，光纤错位偏移，从而导致左右光纤不在一个水平，大大的增加熔接机的调芯难度，如果熔接机调芯不好，那熔接质量就不敢保证。

所以我们在熔接前以及在熔接过程中，均需要根据工作环境来清洁V槽，我们一般用毛刷或者酒精棉签，清洁的同时，也可以把压锤同时清洁下。

经常清洁V槽，会降低熔接损耗，提高工作效率，而且经常清洁还能延长熔接机的使用寿命。

第三步，以上两步完成了。下一步我们就进行光纤的开剥和切割了，这一步是影响光纤熔接质量好坏的关键一步，也是重中之重，

首先是光缆的开剥，开剥过程中，应小心，不要上集束管，同时需要清洁棉小心清洁掉光缆上的油污，减小切割时对光纤的二次污染，

切割光纤我们要选用精度高的光纤端面切割刀来制备光纤端面，

切割前我们还需要用酒精棉把剥开防护层的光纤清洁，清洁后经行切割，这样切出来的端面才更好，

光纤端面的好坏直接影响熔接损耗大小，切割的光纤应为平整的，无毛刺，无缺损。光纤端面的轴线倾角应小于1度。

所以一把好的切割刀就尤其重要，它不但可以提高切割的成功率，也可以提高光纤端面的质量。

最后，通过以上几步的操作，我们就能做高质量的熔接了，但是要长期较好的进行高质量的熔接，我们还需要定期更换电极棒和切割刀片，以及定期对熔接机的保养。